30 каталог сорады
Сүндерү ысулы:
1. Бердәм сыеклыкны сүндерү - сүндерү шартларында суыту процессы, бер сыеклыкны сүндерү микросруктурасы стрессы һәм җылылык стрессы чагыштырмача зур, сүндерү деформациясе зур.
2. Ике тапкыр сыеклыкны сүндерү - максат: 650 ℃ Ms ханым арасында тиз суыту, шулай итеп V> Vc, тукымалар стрессын киметү өчен ханым астыннан әкрен генә суытылды. Карбон корыч: май алдыннан су. Эретелгән корыч: һава алдыннан май.
3. Фракциональ сүндерү - эш кисәге чыгарыла һәм билгеле бер температурада кала, шулай итеп эшнең эчке һәм тышкы температурасы эзлекле, аннары һаваны суыту процессы.Фракциональ сүндерү - һаваны суытудагы M фаза трансформациясе, һәм эчке стресс кечкенә.
4. Изотермаль сүндерү - баинит трансформациясен аңлата, баинит температурасы өлкәсендә изотермаль була, эчке стресс кими һәм кечкенә деформация. Сүндерү ысулын сайлау принцибы эш таләпләренә туры килергә тиеш түгел, ә сүндерү стрессын киметергә тиеш. деформацияне һәм ярылуны сүндерергә мөмкин.
Химик метеорологик чүплек, нигездә, CVD ысулы.Катлаулы материал элементлары булган реакция чарасы түбән температурада парланалар, аннары югары температуралы реакция камерасына җибәрелә, югары температуралы химик реакция чыгару өчен эш кисәге белән элемтәгә керергә.Эретү яки металл һәм аның кушылмалары явым-төшемле һәм эш кисәгенә урнаштырыла.
CVD ысулының төп үзенчәлекләре:
1. Төрле кристалл яки аморфик органик булмаган кино материалларын урнаштыра ала.
2. purгары чисталык һәм көчле коллектив бәйләү көче.
3. Берничә күзәнәкле тыгыз чокыр катламы.
4. Яхшы бердәмлек, гади җиһаз һәм процесс.
5. reactionгары реакция температурасы.
Кушымта: тимер һәм корыч, каты эретмә, төсле металл һәм органик булмаган металл кебек материаллар өстендә төрле фильмнар әзерләү, нигездә изолятор пленка, ярымүткәргеч пленка, үткәргеч һәм үткәргеч үткәргеч пленка һәм коррозиягә каршы фильм.
Физик һәм метеорологик чокыр: газлы матдәләр турыдан-туры эш кисәгенә каты фильмнарга салынган процесс, ПВД ысулы дип атала. Өч төп ысул бар, вакуум парга әйләнү, бөтерелү һәм ион белән каплау. Кушымта: чыдамлы каплау, җылылык киегез. чыдамлы каплау, коррозиягә чыдам каплау, майлау каплавы, функциональ каплау декоратив каплау.
Микроскопик: микроскопик электрон микроскоп астында күзәтелгән полоса үрнәкләре, ару полосалары яки ару полосалары дип атала. Ару полосасы ике төрле һәм ватык, ару полосасы билгеле бер араларга ия, билгеле бер шартларда, һәр полоса стресс циклына туры килә.
Макроскопик: күпчелек очракта, аның күзгә күренеп торган макроскопик деформациясез ватык сыну үзенчәлекләре бар.Типик ару-талу ярык чыганак зонасыннан, ярак таралу зонасыннан һәм соңгы вакытлы сыну зонасыннан тора. Арганлык чыганагы мәйданы азрак яссы, кайвакыт якты көзге, ярык таралу мәйданы пляж яки кабык үрнәге, тигез булмаган ару чыганакларының кайберләре параллель. түгәрәк үзәгенең дугасы. Вакытлы ватылу зонасының микроскопик морфологиясе характеристик йөк режимы һәм материалның зурлыгы белән билгеләнә, һәм ул куе яки квази-диссоциация, диссоциацияара трансгрануляр ватык яки катнаш форма булырга мөмкин.
1 .Крекинг: җылыту температурасы артык югары һәм температура тигез түгел; сүндерү урта һәм температураны дөрес сайлау; Температура вакытында һәм җитәрлек түгел; материалның каты булуы, компонентларның сегрегациясе, җитешсезлекләре һәм артык кертелүе; өлешләре дөрес түгел; эшләнгән.
2. Тигез булмаган өслек катылыгы: акылсыз индукция структурасы; тигез булмаган җылыту; тигез булмаган суыту; начар материал оешмасы (бәйләнгән структура, өлешчә декарбонизация).
3. faceир өсте эрү: индуктивлык кәтүге нигезсез; өлешләр кискен почмаклар, тишекләр, начар һ.б. бар; җылыту вакыты бик озын, эш кисәгенең ярыклары бар.
Мәсәлән, W18Cr4V алыгыз, ни өчен ул гадәти температур механик үзлекләрдән яхшырак? W18Cr4V корыч 1275 ℃ + 320 ℃ * 1h + 540 ℃ - 560 ℃ * 1h * 2 тапкыр температурада җылытыла һәм сүндерелә.
Гадәттәге температуралы югары тизлекле корыч белән чагыштырганда, M2C карбидлары күбрәк явым-төшемле, һәм M2C, V4C һәм Fe3C карбидлары зуррак дисперсиягә һәм яхшырак бертөрлелеккә ия, һәм якынча 5% - 7% баинит бар, бу югары температурада температураның югары микроструктур факторы. корыч җитештерү гадәти температуралы югары корычка караганда яхшырак.
Эндотермик атмосфера, тамчы атмосфера, туры атмосфера, башка контрольдә тотыла торган атмосфера (азот машинасы атмосферасы, аммиак таркалу атмосферасы, экзотермик атмосфера) бар.
1. Эндотермик атмосфера - чимал газ, билгеле бер пропорциядә, катализатор аша, югары температурада, CO, H2, N2 һәм CO2, O2 һәм H2O атмосферасы булган реакция, чөнки җылылыкны үзләштерү реакциясе дип атала. эндотермик атмосфера яки RX газы. Карбуризация һәм карбонитридинг өчен кулланыла.
2. Тамчы атмосферасында метанол ярылу өчен мичкә турыдан-туры күрсәтелә, һәм CO һәм H2 булган ташучы барлыкка килә, аннары карбюризация өчен бай агент өстәлә; түбән температуралы карбонитридинг, якты сүндерүне саклау һ.б.
3. Табигый газ һәм һава кебек инфилтрация агенты билгеле бер пропорциядә туры мичкә кушылган, югары температурада 900 ℃ реакциядә турыдан-туры карбюризация атмосферасы барлыкка килгән. heatingылытудан саклаучы атмосфера. Carbonгары углерод корыч яки азотлы корычтан саклану өчен азотлы атмосфера яхшы. Эксотермик атмосфера түбән углерод корычны, бакырны яисә декарбуризацияне эретеп ябыштыру өчен кулланыла.
Максат: Яхшы механик үзлекләр һәм үтемле тимернең кечкенә бозылуы остенитизацияләнгәннән соң баинит күчү зонасында изотермаль сүндерү ярдәмендә алына ала.
Карбюризация: нигездә эш кисәгенең углерод атомнары процессына, өслек температурасы мартенситына, А калдыкларына һәм карбидларга, үзәкнең максаты - өслек углерод эчтәлеген яхшырту, югары каты һәм югары киемгә каршы тору белән, үзәктә A бар. билгеле бер көч һәм югары катгыйлык, шуңа күрә ул зур тәэсиргә һәм сүрелүгә китерә, 20CrMnTi кебек аз углерод корыч, гадәттә кулланыла торган җиһаз һәм пистон пин.
Нитридинг: азот атомнарының инфиллирациясе өслегендә, өслекнең каты булуы, ару-талу көче һәм коррозиягә каршы тору һәм җылылык катылыгын яхшырту, өслеге нитрид, температура сорбситының йөрәге, газ нитриды, сыек нитридинг, гадәттә 38CrMoAlA кулланыла. , 18CrNiW.
Карбонитридинг: карбонитридинг - түбән температура, тиз тизлек, өлешләрнең кечкенә деформациясе. Surfaceир өстендәге микросруктура - нечкә энә температуралы мартенсит + гранул углерод һәм азот кушылмасы Fe3 (C, N) + аз калдыклы остенит. кысу көче, һәм билгеле коррозиягә каршы тору бар. Түбән һәм урта углерод эретмәсе корычтан эшләнгән авыр һәм урта йөкләү җайланмаларында кулланылган.
Нитрокарбуризация: нитрокарбуризация процессы тизрәк, өслекнең каты булуы нитридингка караганда бераз түбән, ләкин арыганлыкка каршы тору яхшы. Бу, нигездә, кечкенә йогынты йөге, югары киемгә каршы тору, ару чикләре һәм кечкенә деформация белән формаларны эшкәртү өчен кулланыла. Гомуми корыч өлешләр, мондый углерод структур корыч, эретелгән структур корыч, эретелгән корал корыч, соры чуен, төсле чуен һәм порошок металлургия, азоткарбуризацияләнергә мөмкин
1. Алга киткән технология.
2. Процесс ышанычлы, акыллы һәм мөмкин.
3. Процесс икътисады.
4. Процесс куркынычсызлыгы.
5. processгары механикалаштыру һәм автоматлаштыру процедуралары белән процесс җиһазларын кулланырга тырышыгыз.
1. Салкын һәм кайнар эшкәртү технологиясе арасындагы бәйләнеш тулысынча каралырга тиеш, һәм җылылык белән эшкәртү процедурасы акыллы булырга тиеш.
2. Мөмкин кадәр яңа технологияләр кабул итегез, җылылык белән эшкәртү процессын кыскача сурәтләгез, җитештерү циклын кыскартыгыз. Кирәкле структураны һәм өлешләрнең эшләвен тәэмин итү шартларында төрле процесслар яки технологик процесслар бер-берсе белән кушылырга тырышыгыз.
3. Кайвакыт продуктның сыйфатын яхшырту һәм эш өлешенең хезмәт срогын озайту өчен җылылык белән эшкәртү процессын арттырырга кирәк.
1. Индуктивлык кәтүге белән эш кисәге арасындагы бәйләнеш мөмкин кадәр якын булырга тиеш.
2. Индуктивлык кәтүгенең тышкы стенасы белән җылытылган эш кисәге магнит белән идарә ителергә тиеш.
3. Кискен эффектны булдырмас өчен, кискен почмаклы эш кисәге сенсорының дизайны.
4. Магнит кыры сызыкларының офсет күренешеннән сакланырга кирәк.
5. Сенсор дизайны эш кисәген җылытырга мөмкин.
1. Йөкнең төре һәм күләме, әйләнә-тирә мохит шартлары һәм төп уңышсызлык режимын кертеп, өлешләрнең эш шартлары буенча материаллар сайлау;
2. Структурасын, формасын, зурлыгын һәм өлешләрнең башка факторларын исәпкә алып, яхшы каты булган материалны майны сүндерү яки суда эри торган сүндерү чарасы белән җиңел сүндерү бозу һәм ярылу өчен эшкәртеп була;
3. heatылылык белән эшкәртелгәннән соң материалларның структурасын һәм үзлекләрен аңлау.Төрле җылылык белән эшкәртү ысуллары өчен эшләнгән кайбер корыч класслар эшкәртелгәннән соң яхшырак структурага һәм үзенчәлекләргә ия булачак;
4. Хезмәтнең эшләвен һәм детальләрнең гомерен тәэмин итү шартларында җылылык белән эшкәртү процедуралары мөмкин кадәр гадиләштерелергә тиеш, аеруча саклана торган материаллар.
1. Кастинг спектакле.
2. Басым эшкәртү эше.
3. Эшләү.
4. Эретеп ябыштыру.
5. atылылык белән эшкәртү процессы.
Бозылу, adsorption, диффузия өч адым. Сегменталь контроль ысул куллану, кушылма инфилтрация эшкәртү, югары температура диффузиясе, диффузия процессын тизләтү өчен яңа материаллар куллану, химик инфилтрация, физик инфилтрация; эш өслегенең оксидлашуын булдырмагыз, диффузиягә ярдәм итә, өч процесс тулысынча координацияләнгән, углерод кара процессын формалаштыру, карбюризация процессын тизләтү, күчү катламының киңрәк һәм йомшак сыйфатлы инфилтрация катламы булуын тәэмин итү өчен; гиперутектоид, эутектоид, гиперхипоэтектоид, примордиаль гипоэтектоид.
Кием төре:
Ябышу киеме, абразив кием, коррозия киеме, контакт ару.
Профилактика ысуллары:
Ябыштыргыч кием өчен, сүрелү пар материалын акыллы сайлау; сүрелү коэффициентын киметү яки өслекнең каты булуын яхшырту өчен өслек белән эшкәртү куллану; контактның кысылу стрессын киметү; өслекнең тупаслыгын киметү. Абразивны бетерү өчен майлау фильтрлау җайланмасының, шулай ук югары каты материалларның акыллы сайлануы; сүрелү пар материалларының өслеге катылыгы өслек җылылыгын эшкәртү һәм өслек эшләрен катырту ярдәмендә яхшыртылды. коррозиягә чыдам материаллар; Электрохимик саклау; коррозия ингибиторы кушылганда киеренке стрессның стресс концентрациясе кимергә мөмкин. Стресс рельефы аннализациясе; стресс коррозиясенә сизгер булмаган материалларны сайлагыз; урта хәлне үзгәртегез. Контакт ару өчен, материаль катылыкны яхшырту; яхшырту; материалның чисталыгы, кертүне киметү; өлешләрнең төп көчен һәм каты булуын яхшырту; өлешләрнең өслегенең тупаслыгын киметү; кред хәрәкәтен киметү өчен майлау майының ябышлыгын яхшырту.
Ул массив (тигезләнгән) феррит һәм югары углерод өлкәсеннән тора.
Гомуми туп артка чигенү: катылыкны арттыру, эшкәртүчәнлекне яхшырту, бозуны бозуны киметү.
Изотермаль шар регрессиясе: югары углерод кораллары, эретелгән корал корычлары өчен кулланыла.
Арткы цикл тупы: углерод коралы корыч, эретелгән корал корыч өчен кулланыла.
1. Гипоэтектоид корычның аз эчтәлеге аркасында, P + F оригиналь структурасы, сүндерү температурасы Ac3-тан түбән булса, чишелмәгән F булыр, һәм сүндергәннән соң йомшак нокта булыр. Эйтектоид корыч өчен, температура булса артык югары, артык К 'эретә, М таблицасы күләмен арттыра, деформациягә һәм ярылуга китерә, A' күләмен арттыра, артык К 'эретә һәм корычның тузуга каршылыгын киметә.
2. Эйтектоид корычның температурасы артык югары, оксидлашу һәм декарбонизация тенденциясе арта, корычның өслек составы бертөрле булмаска, ханым дәрәҗәсе төрле, нәтиҗәдә ярыкны сүндерергә мөмкин.
3. Сүндерү температурасын Ac1 + (30-50 ℃) сайлау, киемгә каршы торуны яхшырту, матрицаның углерод күләмен киметү, корычның пластиклыгын һәм катылыгын арттыру өчен, чишелмәгән К 'ны саклап кала ала.
Ε һәм M3C бердәм явым-төшем M2C һәм MC явым-төшемен икенчел каты температура диапазонында бертөрле итә, бу кайбер калдыклы остенитны баинитка әверелдерергә ярдәм итә һәм көч һәм катгыйлыкны яхшырта.
ZL104: чуен алюминий, MB2: деформацияләнгән магний эритмәсе, ZM3: чуен магний, TA4: α титан эретмәсе, H68: бакыр, QSN4-3: калай бакыр, QBe2: берилли бакыр, TB2: β титан эритмәсе.
Сынык катылыгы - материалның сынуга каршы тору сәләтен күрсәтүче мөлкәт индексы. Әгәр K1 & gt; K1C булса, түбән стрессның ватылуы барлыкка килә.
Корыч белән чагыштырганда соры чуенның фаза трансформация үзенчәлекләре:
1) Чуен - fe-C-Si өченче эретмә, һәм эутектоид трансформациясе киң температура диапазонында була, анда феррит + остенит + графит бар;
2) Чуенның графитизация процессын башкару җиңел, һәм феррит матрицасы, энҗе матрицасы һәм феррит + энҗе тимер матрицасы процессны контрольдә тотып алына;
3) А һәм углерод продуктларының углерод эчтәлеге температураны җылыту, изоляцияләү һәм суыту шартларын контрольдә тотып шактый диапазонда көйләнә һәм контрольдә тотыла ала.
4) Корыч белән чагыштырганда, углерод атомнарының диффузия дистанциясе озынрак;
5) Чуенны җылылык белән эшкәртү графитның формасын һәм таралышын үзгәртә алмый, бары тик коллектив структурасын һәм үзлекләрен үзгәртә ала.
Формалаштыру процессы: кристалл ядрәнең формалашуы, ашлыкның үсүе, калдыклы цементитның таркалуы, А гомогенизациясе; факторлар: җылыту температурасы, вакыт үткәрү, җылыту тизлеге, корыч составы, оригиналь структурасы.
Методлар: бүлекчәләрне контрольдә тоту ысулы, кушылма инфилтрация эшкәртү, югары температура диффузиясе, диффузия процессын тизләтү өчен яңа материаллар куллану, химик инфилтрация, физик инфилтрация.
Atылылык тапшыру режимы: җылылык үткәрү, конвекция җылылык үткәрү, нурланыш җылылык үткәрү (вакуум мич 700 above өстендә радиация җылылык үткәрү).
Кара оешма кара тапларны, кара каешларны һәм кара пәрдәләрне аңлата. Кара тукымалар барлыкка килмәсен өчен, үткәргеч катламдагы азот күләме җитәрлек дәрәҗәдә булырга тиеш түгел, гадәттә 0,5% тан артык кара тукымаларга омтыла; азот. үткәргеч катламдагы эчтәлек бик түбән булырга тиеш түгел, югыйсә тортенит челтәрен формалаштыру җиңел. Торстенит челтәрен тыю өчен, аммиакның өстәмә күләме уртача булырга тиеш.Әгәр аммиакның күләме артык булса һәм мич газының чык ноктасы кимсә, кара тукымалар барлыкка киләчәк.
Торстенит челтәренең тышкы кыяфәтен тыю өчен, сүндерү җылыту температурасы тиешенчә күтәрелергә яки көчле суыту сәләте булган суыткыч чарасы кулланылырга мөмкин. Кара тукыманың тирәнлеге 0,02 ммнан ким булганда, аны төзәтү өчен ату кабыгы кулланыла.
Atingылыту ысулы: индукция җылыту сүндерүнең бер үк вакытта җылыту сүндерү һәм җылыту өзлексез сүндерүнең ике ысулы бар, җиһаз шартларына һәм өлешләренә карап. Синхрон җылытуның махсус көче гадәттә 0,5 ~ 4.0 КВт / см2, һәм күчмә җылытуның махсус көче. гадәттә 1,5 кВт / см2-тан зуррак. Озын вал өлешләре, эчке тишекне сүндерү өлешләре, киң тешле урта модуль җиһазлары, полоса өлешләре өзлексез сүндерүне кабул итәләр; Зур җиһазлар бер тешне өзлексез сүндерүне кабул итәләр.
Atingылыту параметрлары:
1. atingылыту температурасы: Индукцион җылыту тизлеге аркасында, тукыманың трансформациясен тулы итәр өчен, сүндерү температурасы гомуми җылылык эшкәртүдән 30-50 ℃ югарырак;
2. atingылыту вакыты: техник таләпләр, материаллар, форма, зурлык, агым ешлыгы, билгеле көч һәм башка факторлар буенча.
Суыту суыту ысулы һәм сүндерү чарасы: heatingылытуны сүндерүнең суыту ысулы гадәттә спрей суыту һәм һөҗүм суыту ысулларын куллана.
Температура вакытында булырга тиеш, 4 сәгать температурасы эчендә өлешләрне сүндергәннән соң. Гадәттәге температура ысуллары - үз-үзен температуралау, мич температурасы һәм индукция температурасы.
Максат - югары һәм урта ешлыклы электр белән тәэмин итү эшләрен резонанс хәлендә итү, җиһазлар югары эффективлык уйный.
1. frequгары ешлыклы җылытуның электр параметрларын көйләгез. 7-8кВ түбән көчәнешле йөк шартларында, тоташуны көйләгез һәм капка токы һәм анод токының нисбәтен ясау өчен кул кулы торышын кире кайтарыгыз 1: 5-1: 10, аннары анод көчәнешен хезмәт көчәнешенә арттырыгыз, электр параметрларын тагын да көйләгез, шулай итеп канал көчәнеше кирәкле кыйммәткә көйләнсен, иң яхшы матч.
2. Арадаш ешлыкны җылытуның электр параметрларын көйләгез, резонанс халәтендә эшли алырлык, сүндерү трансформаторының әйләнеш коэффициентын һәм сыйдырышлыгын сайлап алыгыз.
Су, тозлы су, эшкәртү суы, механик май, тоз салучы, поливинил спирты, тринитрат эремәсе, суда эри торган сүндерү агенты, махсус сүндерү мае һ.б.
1. Углерод эчтәлегенең йогынтысы: гипоэтектоид корычта углерод күләменең артуы белән, А тотрыклылыгы арта һәм C кәкре уң хәрәкәт итә; эйтектоид корычта углерод һәм эретелмәгән карбидлар арту белән, А тотрыклылыгы кими һәм C сызыгы уңга күчә.
2. Эретүче элементларның йогынтысы: Кодан кала, каты эремә хәлендәге барлык металл элементлар C сызыгында ук хәрәкәт итәләр.
3.А температурасы һәм тоту вакыты: Температура никадәр югары булса, тоту вакыты озынрак булса, карбид шулкадәр эреп бетә, А ашлыгы кушылса, С кәкресе уңга күчә.
4. Оригиналь тукыманың йогынтысы: Оригиналь тукымалар нечкә булса, А формасын алу җиңелрәк, шулай итеп C CURVE уңга күчә һәм ханым аска таба хәрәкәт итә.
5. Стресс һәм киеренкелек тәэсире C кәкресенең сул якка китүенә китерә.
Пост вакыты: 15-2021 сентябрь
- Алга: Дат басмас корыч нәрсә ул?
- Алдагы: Кадрлар булуы